H型鋼切割設(shè)備是專為鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)定制開發(fā)的高效智能設(shè)備，它在鋼結(jié)構(gòu)大型框架結(jié)構(gòu)建筑中得以廣泛運(yùn)用。主要由機(jī)身、機(jī)械臂、控制系統(tǒng)、氣源、油缸、等離子切割系統(tǒng)、伺服電機(jī)等組成。這些部件協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)了H型鋼的高速、自動(dòng)化切割。

　　該設(shè)備通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)多軸聯(lián)動(dòng)（如四坐標(biāo)五軸聯(lián)動(dòng)），自動(dòng)液壓夾緊下料，并利用等離子切割槍進(jìn)行切割。機(jī)械臂可進(jìn)行各種復(fù)雜的空間運(yùn)動(dòng)，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，在鋼材上切割出任何復(fù)雜的異形圖形。

　　在使用H型鋼切割設(shè)備時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：

　　1、安全操作

　　避免易燃易爆品：由于H型鋼切割設(shè)備屬于熱切割，因此在操作場地不得存放易燃易爆品。

　　斷電操作：工人下班時(shí)在拔掉切割機(jī)電源插頭前要先給等離子型鋼切割機(jī)斷電，同時(shí)要穿戴勞保防護(hù)用品，禁止使用濕手去觸摸電氣部分。如需接觸電氣電源部分應(yīng)先斷電。

　　2、設(shè)備維護(hù)

　　清潔設(shè)備：每天下班后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備擦拭干凈，軌道、傳動(dòng)部分涂上適量潤滑油，防止生銹影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　清理鐵屑：由于在作業(yè)時(shí)有很多鐵屑，每天作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響機(jī)器正常使用。

　　3、切割過程

　　控制功率：在使用等離子型鋼切割機(jī)的過程中，一定要嚴(yán)格的按照設(shè)備的使用功率來進(jìn)行加工處理。如果使用功率過大，亦或者是功率過小，都會(huì)嚴(yán)重的影響到設(shè)備的正常使用。

　　控制氣體流量和切割速度：一定要合理的控制好H型鋼切割機(jī)氣體流量，以及設(shè)備的切割速度。

　　4、材料準(zhǔn)備

　　質(zhì)量檢驗(yàn)：在加工前，應(yīng)對(duì)H型鋼進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、尺寸、材質(zhì)、表面缺陷等，以確保符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。不合格的H型鋼應(yīng)予以退換或修復(fù)。

　　清潔鋼材表面：清潔鋼材表面，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，保證切割面光滑、平整。

　　5、后處理

　　消除應(yīng)力：切割完成后，應(yīng)立即采用焊接刨錘對(duì)H型鋼切割部位進(jìn)行輕擊，以消除應(yīng)力。

　　清理切割面：使用砂輪機(jī)或銼刀清理切割面，去除毛刺和熔渣。

　　檢查切割面：檢查切割面是否平整、光滑，沒有明顯的缺陷。

　　6、設(shè)備選擇和維護(hù)

　　選擇合適的切割方法：根據(jù)H型鋼的厚度和材質(zhì)選擇合適的切割方法，如火焰切割、等離子切割、鋸切等。

　　定期檢查刀具：刀具是切割機(jī)的核心部件，需要定期檢查其磨損程度，并及時(shí)更換或磨削以保持鋒利。